70 kW Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlungsanlage

 70KW Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlung Ausrüstung zum Schweißen

Kurzdetails:

Spezifikation

Hauptmerkmale:

1.  70KW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät zum Schweißen verwendet die modernsten MOS-, IGBT-Frequenzumwandlungstechnologien, um einen hohen Wirkungsgrad und maximale Ausgangsleistung zu gewährleisten.
2. 70KW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät zum Schweißen verfügt über die Konstantstrom- und Leistungsregelfunktion, die den Metallerhitzungsprozess erheblich optimieren, das hocheffiziente und schnelle Erhitzen realisieren und die überlegene Leistung der Produkte zur Geltung bringen kann.
3. 70KW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät zum Schweißen verfügt über die Funktion der dreistufigen Zeiteinstellung, dargestellt durch Erhitzen-Wärmeerhaltung-Abkühlen. Darüber hinaus ist die Leistung für das Erhitzen und die Wärmeerhaltung für eine unabhängige Regelung verfügbar, was das Erhitzen und die Wärmeerhaltung erleichtern kann, was für Orte gilt, die ein Aufweiten und wiederholtes Erhitzen erfordern.
4.  Ein Maximum von zehn Arten von Fehlerschutz und Anzeige von Überstrom, Überspannung, Wassermangel und Phasenausfall kann eine höhere Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten.
5.  70KW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät zum Schweißen ist sicher und zuverlässig und benötigt keine Ausrüstung mit zehntausend Volt und kann so den sicheren Betrieb gewährleisten.
6. Das umfassende Volllastdesign ist für den 24-Stunden-Dauerbetrieb verfügbar.
7. 70KW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät zum Schweißen ist für die UV-Temperaturmessung verfügbar, wodurch die automatische Temperaturregelung realisiert, die Heizleistung verbessert und die manuelle Bedienung vereinfacht werden kann.

Anwendungen

1. Erhitzen (Warmumformen, Warmpressen und Schmelzen)

  Warmumformen zielt darauf ab, die Werkstücke einer bestimmten Temperatur (verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Temperaturen) durch Schmiedepresse mit Hilfe von Stanzpressen, Schmiedemaschinen oder anderen Geräten in andere Formen zu bringen, z. B. Heißextrusion von Uhrengehäusen, Uhrenflanschen, Griffen, Formzubehör, Küchen- und Tischgeschirr, Kunstwaren, Normteilen, Befestigungselementen, gefertigten mechanischen Teilen, Bronzeschlössern, Nieten, Stahlstiften und Stiften.

   Warmpressen bezieht sich auf die Verbindung verschiedener Metalle oder Metalle mit Nichtmetallen durch Erhitzen auf der Grundlage des Prinzips der Wärmeausdehnung oder des Heißschmelzens, z. B. eingebettetes Schweißen des Kupferkerns von Computer-Kühlkörpern mit Aluminiumblech und Lautsprecherweb, Verbindung von Stahl- und Kunststoffrohren, Versiegelung von Aluminiumfolie (Zahnpasta-Schale), Motorrotor und Versiegelung von rohrförmigen elektrischen Heizelementen.

  Schmelzen zielt hauptsächlich darauf ab, das Metall durch die Verwendung der hohen Temperatur in Flüssigkeit zu schmelzen, was hauptsächlich für das Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink sowie verschiedenen Edelmetallen gilt.

2. Wärmebehandlung (Oberflächenhärten)

 Härten für verschiedene Hardware und Werkzeuge, wie Zangen, Schraubenschlüssel, Hammer, Äxte, Schraubwerkzeuge und Scheren (Obstgartenscheren).

 Härten für verschiedene Automobil- und Motorradzubehörteile, wie Kurbelwelle,   Pleuelstange, Kolbenbolzen, Kettenrad, Aluminiumrad, Ventil, Kipphebelwelle, Halbwelle, kleine Welle und Gabel.

 Verschiedene Elektrowerkzeuge, wie Zahnräder und Achsen.

Härten für Werkzeugmaschinen, wie Drehbankdeck und Führungsschiene.

Härten für verschiedene Hardware-Metallteile und bearbeitete Teile, wie Welle, Zahnrad (Kettenrad), Nocken, Spannfutter und Klemme usw.

Härten für Hardware-Formen, wie kleine Formen, Formzubehör und Innenloch der Form.

3. Schweißen (Hartlöten, Silberlöten und Löten)

   Schweißen verschiedener Hardware-Schneidwerkzeuge, wie Diamantwerkzeuge, Schleifwerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Legierungssägeblätter, Hartmetallschneider, Fräser, Reibahle, Planungswerkzeug und fester Mittelbohrer.

   Schweißen verschiedener mechanischer Hardware-Gadgets: Silberlöten und Löten von Metallen gleicher oder unterschiedlicher Art, wie Hardware-Toiletten- und Küchenprodukte, Kühlkupferbeschläge, Lampendekorationsbeschläge, Präzisionsformbeschläge, Hardware-Griffe, Schneebesen, legierter Stahl und Stahl, Stahl und Kupfer sowie Kupfer und Kupfer.

    Das Schweißen von Verbundtopfböden gilt hauptsächlich für das Hartlöten von kreisförmigen, quadratischen sowie anderen unregelmäßigen flachen Topfböden. Es gilt auch für das flache Hartlöten anderer Metalle.

    Das Schweißen von Heizscheiben von elektrischen Heißwasserkesseln bezieht sich hauptsächlich auf das Hartlöten von Edelstahl-Flachsockel, Aluminiumblech und rohrförmigen elektrischen Heizelementen verschiedener Formen.

4. Glühen (Anlassen und Modulieren)

   Glühen verschiedener Edelstahlprodukte, wie Edelstahlbecken, geglühte und extrudierte Dosen, geglühte gefaltete Kanten, geglühte Spüle, Edelstahlrohr, Geschirr und Tasse.

   Glühen verschiedener anderer Metallwerkstücke, wie Golfballkopf, Queue, Messingschloss, Hardware-Kupferbeschläge, Küchenmessergriff, Klinge, Aluminiumpfanne, Aluminiumeimer, Aluminiumkühler und verschiedene Aluminiumprodukte.

Funktionsprinzip

Frequenzumwandlungs-Elektromagnetische Induktionserwärmung oder Induktionserwärmung ist eine Methode zum Erhitzen von Metallmaterialien durch Umwandlung der Netzfrequenz in die eines bestimmten Bereichs basierend auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Sie gilt hauptsächlich für die Metallbearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Schmelzen. Diese Art der Heiztechnik gilt auch für die Verpackungsindustrie (z. B. das Verschließen von Aluminiumfolie, die in der Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet wird), Halbleitermaterial (z. B. extrudiertes monokristallines Silizium und beheiztes Anbringen von Metallteilen für Autoglas). 

Grundlegende Komponenten des Induktionsheizsystems umfassen Induktionsspule, Wechselstromquelle und Werkstücke. Die Induktionsspule kann je nach beheizten Objekten in verschiedenen Formen hergestellt werden. Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden, die Wechselstrom für die Spule liefert. Der Wechselstrom, den die Spule besitzt, kann ein wechselndes Magnetfeld erzeugen, das durch die Werkstücke geht, um Wirbelströme zu erzeugen, wie sie zum Erhitzen erforderlich sind.

Vorteile der Induktionsheizgeräte

1. Schnelles Erhitzen: Die Mindestheizrate beträgt weniger als 1 Sekunde (die Heizrate ist für die Einstellung und Steuerung verfügbar).

2. Große Heizabdeckung: Es kann zum Erhitzen verschiedener Metallteile verwendet werden (ersetzen Sie die abnehmbare Induktionsspule je nach verschiedenen Betriebsschaltern).

3. Einfache Installation: Es kann verwendet werden, sobald es mit der Stromquelle, der Induktionsspule sowie dem Wasserversorgungsrohr und dem Steigrohr verbunden ist; es ist klein und leicht.

4. Einfache Bedienung: Sie können die Bedienung innerhalb weniger Minuten erlernen.

5. Schneller Start: Es kann mit dem Heizen begonnen werden, wenn Wasser und Stromversorgung verfügbar sind.

6. Geringer Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Hochfrequenzgeräten mit Vakuumröhren kann es etwa 70 % Strom sparen. Je kleiner die Größe des Werkstücks ist, desto geringer ist der Stromverbrauch.

7. Hohe Effektivität: Es hat solche Eigenschaften wie gleichmäßiges Erhitzen (es ist anwendbar, den Abstand der Induktionsspule einzustellen, um die geeignete Temperatur zu gewährleisten, die für jeden Teil des Werkstücks erforderlich ist), schnelles Aufwärmen und begrenzter oxischer Horizont und kann vor jeglichem Abfall nach dem Glühen schützen.

8. Umfassender Schutz: Es hat solche Funktionen wie Überdruck-, Überstrom-, Überhitzungs- und Wassermangel-Alarmanzeigen sowie automatische Steuerung und Schutz.

9. Kontrollierbare Temperatur: Es ist anwendbar, die Temperatur für das Erhitzen von Werkstücken gemäß der voreingestellten Heizzeit zu steuern und dadurch die Heiztemperatur an einem bestimmten technischen Punkt zu steuern.

10. Umfassendes Volllastdesign: Es kann 24 Stunden ununterbrochen arbeiten.

11. Kleine Größe und geringes Gewicht: Es hat ein Gewicht von nur wenigen Dutzend Kilogramm, von denen die begrenzte Stellfläche den Werkstattraum effektiv einsparen kann.

12. Eliminierung von Hochspannung: Es benötigt keinen Aufwärtstransformator, der etwa zehntausend Volt erzeugen kann, und kann so die maximale Sicherheit gewährleisten.