Einphasen-Induktionsschmelzgerät, Hochfrequenzheizgerät 35A

Technische Parameter :

Schmelzanwendung:

Das Schmelzen zielt hauptsächlich darauf ab, das Metall unter Verwendung der hohen Temperatur, die hauptsächlich für das Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink sowie verschiedenen Edelmetallen gilt, zu einer Flüssigkeit zu schmelzen.

Funktionsprinzip der Induktionserwärmung

Die elektromagnetische Induktionserwärmung mit Frequenzumwandlung oder kurz Induktionserwärmung ist ein Verfahren zum Erwärmen von Metallmaterialien durch Umwandeln der Frequenzstromversorgung in eine bestimmte Bandbreite auf der Grundlage des Prinzips der elektromagnetischen Induktion. Es ist hauptsächlich für die Warmbearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Schmelzen von Metallen anwendbar. Diese Art der Erwärmungstechnik ist auch auf die Verpackungsindustrie (wie das Versiegeln von Aluminiumfolie für die Medizin- und Lebensmittelindustrie), Halbleitermaterialien (wie extrudiertes einkristallines Silizium und beheizte Metallteile zum Befestigen von Autoglas) anwendbar.

Grundlegende Komponenten des Induktionsheizsystems sind Induktionsspule, Wechselstromquelle und Werkstücke. Induktionsspule kann in verschiedenen Formen für verschiedene erhitzte Objekte hergestellt werden. Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden, die Wechselstrom für die Spule liefert. Der Wechselstrom, den die Spule besitzt, kann ein magnetisches Wechselfeld erzeugen, das durch die Werkstücke fließt, um einen Wirbelstrom zu erzeugen, wie er durch Erhitzen erforderlich ist.

Mängel herkömmlicher Heizmodi

1. Herkömmliches Heizen mit Brennstoffen wie Kohle, Gasen und Öl weist Mängel wie starke Umweltverschmutzung, grausame Arbeitsbedingungen und schwerwiegende versteckte Sicherheitsrisiken auf.

2. Darüber hinaus sind Kohle, Gas und Öl nicht ausreichend für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung und neigen dazu, Verformungen der Werkstücke, einen dicken oxischen Horizont, eine schlechte Qualität, eine raue Oberfläche und eine hohe Ausschussrate zu verursachen, die die Wettbewerbsfähigkeit von nicht gewährleisten können deine Produkte.

Vorteile von Induktionsheizgeräten

Schnelles Aufheizen: Die minimale Aufheizrate beträgt weniger als 1 Sekunde (die Aufheizrate kann eingestellt und gesteuert werden).

Breite Heizungsabdeckung: Ermöglicht die Erwärmung verschiedener Metallteile (austauschbare Induktionsspule gemäß den verschiedenen Betriebsschaltern).

Einfache Installation: Kann verwendet werden, wenn Stromquelle, Induktionsspule sowie Wasser- und Steigrohr angeschlossen sind. Es ist klein und leicht.

Einfache Bedienung: Sie können die Bedienung innerhalb weniger Minuten erlernen.

Schneller Start: Er kann gestartet werden, um den Heizbetrieb durchzuführen, sofern Wasser und Strom verfügbar sind.

Geringer Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumröhren-Hochfrequenzgeräten kann der Stromverbrauch um ca. 70% gesenkt werden. Je kleiner das Werkstück ist, desto geringer ist der Stromverbrauch.

Hoher Wirkungsgrad: Er zeichnet sich durch gleichmäßige Erwärmung aus (es ist möglich, den Abstand der Induktionsspule so einzustellen, dass die für jeden Teil des Werkstücks erforderliche Temperatur erreicht wird), schnelle Erwärmung und begrenzter Sauerstoffhorizont. Er schützt vor jeglichem Abfall nach dem Glühen.

Umfassender Schutz: Es verfügt über Funktionen wie Alarmanzeigen für Überdruck, Überstrom, Überhitzung und Wassermangel sowie automatische Steuerung und Schutz.

Regelbare Temperatur: Es ist möglich, die Temperatur zum Erwärmen von Werkstücken gemäß der voreingestellten Erwärmungszeit zu regeln und dadurch die Erwärmungstemperatur an einem bestimmten technischen Punkt zu regeln.

Geringe Größe und geringes Gewicht: Es wiegt nur einige Dutzend Kilogramm, von denen die begrenzte Stellfläche den Werkstattraum effektiv einsparen kann.

Solides Betriebsumfeld: Es ist günstig für den Umweltschutz, die Energieeinsparung und den sicheren Betrieb, der frei von Lärm, Abgasen und Staub ist.

Eliminierung von Hochspannung: Es ist kein Aufwärtstransformator erforderlich, der ungefähr zehntausend Spannungen erzeugen kann und somit die maximale Sicherheit gewährleisten kann.

Umfassendes Volllast-Design: Es kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.